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這種結構緊湊的實(shí)驗室用K/KC型電加熱傾斜式熔化爐可以用于有色金屬和特殊合金熔煉，其構造具備多種技術(shù)優(yōu)勢。臺式結構適合各種實(shí)驗室應用。帶減震器的實(shí)用傾倒輔助裝置 和爐正面的澆鑄槽（不適用于KC 4/14)使金屬熔液的傾倒變得極其方便，且計量精確。這些熔化爐爐膛的溫度為1000 ℃、1300 ℃和1400 ℃。

該快燒爐型是模擬典型快燒工藝的理想設備，最高燒成溫度可達1300 ℃。高性能、低蓄熱量和強勁的冷卻風(fēng)扇的組合使用，使該爐型的工藝周期，在打開(kāi)溫度約為 300 ℃ 時(shí)，從冷態(tài)到冷態(tài)，在約35分鐘以?xún)韧瓿伞?/p>

火試金/灰吹爐爐膛由陶瓷馬弗膽構成，可以很好地保護加熱元件和隔熱層不受蒸汽腐蝕。通過(guò)專(zhuān)門(mén)設計的進(jìn)氣和排氣系統可以直接將廢氣排入灰吹爐的排氣罩中。同時(shí)將新鮮空氣導入窯爐環(huán)境。爐頂上以及爐門(mén)上方的內置排氣罩，作為連接所需現場(chǎng)排氣系統的接口。采用此設計非常便于進(jìn)行維護，所有爐子上的易損易耗件，比如陶瓷馬弗膽和加熱元件可輕松進(jìn)行更換。

GR 1300/13 型梯度爐或拉伸退火爐的爐腔分為長(cháng)度平均的6個(gè)控溫區。每個(gè)加熱區的溫度可以進(jìn)行分別控制。型梯度爐子的供料通常從一側安裝的平行擺動(dòng)門(mén)進(jìn)行。通過(guò) 1300 毫米的加熱長(cháng)度可以將最大溫度梯度調節穩定在 400 ℃。根據需要可以在相對一側安裝第二個(gè)門(mén)，作為對流門(mén)。使用隨附的纖維分離裝置時(shí)，打開(kāi)爐蓋從頂部裝料。

爐膛控制僅測量工作管外部爐膛內的溫度。由此保護所用熱電偶不受損壞和物料侵蝕。為避免過(guò)沖，工藝控制應緩慢進(jìn)行。由于在此模式下不測量工作管內部的溫度，管體內部的裝料溫度和控制器內顯示的爐膛溫度之間可能會(huì )存在顯著(zhù)的溫度差。 使用附加的物料熱電偶，“物料控制”模式除了能測量爐膛內的溫度，還能夠測量工作管內部溫度。由此，可非常準確且快速地控制裝料溫度。物料控制可用于除RD和RT系列外的所有管式爐。

真空包可以將工作管抽成真空，使其達到管式爐內真空運行所需的狀態(tài)。其組成部分包括出氣口連接件、球閥、壓力計，以及通過(guò)不銹鋼波形管連接到氣體排放口，且可手動(dòng)操作的真空泵。氣密爐系統要求使用真空套件，例如配備供氣套件15、2、25或26。真空管的排空操作必須在低溫條件下進(jìn)行，以保護真空泵。隨后泵機可在高溫程序中保持開(kāi)啟。工作管中可達到的最大極限壓力取決于泵機類(lèi)型。

供氣系統 4允許從環(huán)境溫度開(kāi)始的氫氣條件的操作。在氫氣運行狀態(tài)下，需確保工作管內約有30 mbar的過(guò)壓條件。在氣體出口處氫氣將在廢氣火炬中燃盡。通過(guò)配備安全PLC控制系統，預沖洗、氫氣導入、運行、故障監控和工藝結束時(shí)的沖洗（至少為管體體積的5倍）均可自動(dòng)完成。在出現故障時(shí)，管子會(huì )立即用氮氣進(jìn)行沖洗，同時(shí)設備將自動(dòng)切換到安全狀態(tài)。

供氣系統25和26 用于旋轉管式爐內的不可燃保護或反應氣體，具有氣密性 用于不可燃保護或反應氣體運行的供氣系統也適用于旋轉管式爐RSRB和RSRC。